光伏组件铝边框上有几个大小不同的孔，这些孔有什么用呢？

首先靠中间对称的几个大一点的孔是安装孔，在光伏电站施工时，通过螺栓螺母安装到支架上。然后在安装孔同一面上两端一般会有两个小孔，在接地标识的旁边，这个小孔就是用来连接地线的。现在光伏组件越做越大，边框也越来越长，有的边框中间还会增加一个接地孔。除了以上几个之外，在边框的C面两头还有两个比较小的带一定斜度的长孔，这种孔是落水孔。由于光伏组件铝边框中间是有一个腔体的，这个腔体用来塞角码以连接边框。如果塞上角码组装好之后整个腔体都是封起来了，如果有雨雪漏进去就没法排出，所以落水孔就是排水的孔。

所以光伏组件铝边框上面基本上有三种孔：安装孔、接地孔和落水孔三种。 江苏苏铝铝边框值得推荐。中国台湾标准铝边框互惠互利

光伏边框铝型材要求相对建筑铝型材更高，主要体现在挤压精度、表面处理工艺等。

边框对于挤压精度要求较高。铝型材新的国家标准主要有GB5237-2017（建筑铝型材）和GB/T6892-2015（工业铝型材），GB5237的标准更为严格。光伏边框对于挤压精度要求很高，因此边框厂基本采用更严格的GB5237-2017标准。GB5237-2017中将铝型材分为三个等级：普通级、高精级、超高精级，各级别对于尺寸偏差、平面间隙、弯曲度、扭拧度有不同要求。目前头部边框企业标准基本为高精级或超高精级，而建筑铝型材企业标准多为普通级。因此，建筑铝型材企业，转型光伏铝边框生产在挤压精度上面临量大难题：1、现有设备挤压精度较低，需要更换高精度挤压设备，需要大量资本投入。2、对于高精级或超高精级铝型材生产经验较少，需要有较长的积累期。 青海国产铝边框经验丰富江苏铝边框的特点分析。

太阳能铝边框结构工艺优化 通过从太阳能铝边框膜厚、壁厚、口径大小等不同方面对铝边框进行尺寸、外观进行重新设计与优化，降低铝边框的投入，进而减小组件在生产过程中的成本 。(一)太阳能铝边框膜厚工艺优化。 一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化 、喷砂氧化 和 电泳氧化三种 。目前行业主要采用阳极氧化 。 阳极氧化原理 ：将铝合金作为阳极 ， 采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色 ，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度 ，保护金属表面等。 目前使用涡流测厚仪对铝材氧化膜厚度进行测量，检测要求 ： AA20(平均膜厚 ≥20，局部膜厚 ≥16)。 通过进行铝边 框镀膜工艺优化，将膜厚降低为 AA15(平均膜厚≥15，局部膜厚≥12)。 并依据检测标准《中华人民共和国国家标准之铝合金建筑型材第2部分： 阳极氧化型材 GB5237．2—— 2008)进行盐雾腐蚀实验 、耐磨实验。 实验结论合格： 可以进行批量生产。 铝边框膜厚降低后，价格降低 5％。

光伏铝边框的原材料就是铝合金，常见的铝边框的合金号牌有6005和6063两种，都是铝镁硅合金。6005的强度要高一些。光伏铝边框的加工费主要有两部分组成，一部分是光伏边框铝型材的加工费，一部分是从型材到边框成品的加工费。而边框铝型材的加工费又包括挤压热处理费用和阳极氧化费用。光伏边框的耐腐蚀要求比较高，氧化膜厚一般都要比普通铝型材厚。所以加工费要高于普通铝型材。而铝型材加工费一般是按吨来计算的，一吨边框型材的加工费在六七千元左右，根据型材的大小难易程度来定价。从型材到边框的加工费包括：贴膜（现在很多组件厂家不需要贴膜了）、锯切、冲孔（安装孔、落水孔）、冲接地标识、塞角码（短边）、包装等。太阳能边框机加工有手动加工、半自动加工还有全自动加工线。这也是太阳能加工的发展历程。鸿发有色现在就全部换成了全自动加工线。前期投入比较高，但长期来说是降低加工成本的。边框的机加工费按套来计算，一套加工费在5-10元之间。随着光伏发电平价上市，对组件的成本控制越来越严格，光伏铝边框也是在各方面控制加工成本，从各方面减少费用。 江苏苏铝铝边框质量保证。

光伏电池板上面的边框我们一般都叫它太阳能边框，而太阳能边框的材质绝大多数都是铝合金的是因为这三点：1、铝合金型材是挤压型材，可以做出复杂的截面，方便安装角码，这一点不锈钢就很难做到。2、铝合金密度小，质量轻，但硬度和抗拉强度可以达到承载电池板的要求。而钢材相对来说就比较笨重了。光伏玻璃的重量就比较大，如果太阳能边框也重的话那就增加了搬运和安装成本。3、铝合金耐腐蚀，铝合金本身就是一种耐腐蚀的金属，加上太阳能边框表面会进行阳极氧化处理，可以有效阻隔空气与铝合金基体接触，降低氧化的风险。太阳能能铝边框使用寿命可以达到25 年以上。一些强度的塑料边框虽然也很轻，但是抗氧化性能比较差，使用寿命没有保障。太阳能光伏组件边框是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架。河南新能源铝边框厂家直销

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